冷链设计控制要素，五个方面如下
1.产品特性:包括原材料质量和耐储存性等。冷藏货物的质量变化主要取决于控制温度计温度的可变范围，受被储存货物的温度影响，甚至被储存货物表面温度和内部温度之间的温度梯度都会影响其质量。不同的原料存储温度条件，冷却方式和单位包装要求会有所不同。
2.冷链仓储设备:包括仓库内数量、质量、布局及控制管理模式、温湿度监控系统及管理操作平台、低温环境、保鲜储运工具等。我们必须选择合适的冷链存储设备，这样才能保证冷链存储环境符合环境湿度、气体成分、温度和卫生的要求。
3.加工条件:这包括冷链储存工艺技能、包装条件和清洁度。
4.人为条件:其实这个不难理解，就是快递、管理模式、货物存放等。
冷链需注意的事项和建立应急体系
5.影响冷藏或冷冻性能的因素:包括储存物品的生化特性、冷却方式和冷藏工艺条件等。如果人工调节冷链仓储环境中氧气和二氧化碳的比例，可以减缓生鲜商品的生理效应和生化反应，延长仓储商品的货架期。
冷链应该建立一个应急系统
对此，有关专家和部门提出以下具体可行的建议:
首先要建立应急联动机制。如遇疫情或其他突发事件，开启运输白名单，让冷链运输更顺畅。组建区域冷链物流团队，整合车辆和司机资源，统一调度，解决区域成员运营问题，保障食品等应急物资供应。
第二，地方政策联动。搭建更加完善的公共信息平台，让企业及时了解政策动态等信息，建立统一的标准，从而提高突发事件中水果、蔬菜等食品的冷链运输效率。
三是推进冷链集约化运营。目前，在冷链运作过程中，尤其是靠近终端市场的环节，存在经营者提前分散(拆分为单箱/小包装为作业单元)的情况，同时部分商品进入中国后成为单箱作业模式。在实际的冷链运作过程中，与此类货物的接触，操作环节的增加，增加了货物的污染风险。有鉴于此，推进整体护理的集约化管理和单元化运作，可以减少各个环节的人员接触。
