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小型制冷设备清污和保养方法

制冷设备是一个洁净,干燥而又严密的封闭式循环系统。如果系统中存在着机械杂质或其他污物,对冷库设备可能产生如下影响:

加速摩擦面的磨损,严重时可产生拉缸现象损坏机器;影响吸,排气阀片与阀座的密闭性能,使压缩机的排气压力降低,吸气压力升高;可能造成某些通道较为狭窄 的管件如热力膨胀阀,毛细管和滤网等堵塞,影响制冷剂的正常流动,进而影响制冷机的制冷能力。因此,系统内不允许有机械杂质或其他污物,设备安装完毕后必 须进行清污工作。

对于小型冷库设备,清污的基本方法 是:断开压缩机与制冷系统其他部件的连接口,接着将高压氮气经减压阀压至0.5~0.6MPa后接到冷凝器进口进行吹扫。在气压作用下,使氮气顺原自流井 循环方向扫遍除压缩机以外的整个系统。吹扫时间的长短应视具体情况确定。 对于较大的制冷设备,为了降低气体流动阻力和其他流量,可进行分段清污。排污口应设置在各清污段的点,排污可反复进行多次,直到在排污口排出的其他吹 在白纸或白布上没有明显污点时,才可认为系统已吹除干净。

如果系统中装有电磁阀,则吹污时应设法使电磁阀开启。如采用压缩机本身的压缩空气吹污,压缩机的排气温度不应超过130℃,否则,必须断续进行吹污。吹污前,可适量于相关部件中加入三氯乙烯溶液,以便溶解和排出油污,待油污溶解后再进行吹污。

制冷设备的保养包括润滑油的排放与处理,空气的排放,系统除霜,制冷剂干燥,补充与排放,安全操作注意事项等方面的内容。

)润滑油排放的基本要求氨系统沉积在各容器内的润滑油,宜在设备停机时进行排放,这样做安全且高效。

2)各种设备润滑油的排放都应通过集油器再向系统外排放。

3)放油时操作人员应戴橡胶手套,并在放油管侧面操作。

4)氟化合物系统内的润滑油是连续循环使用的,应按设备运转时间定时更换,对于新系统则应根据使用情况及时更换。氟化合物系统的放油是通过压缩机曲轴箱的放油阀或放油螺塞进行的。

制冷设备润滑油的排放操作

1)集油器放油。使用集油器放油时,应先开启集油器上的减压阀,待容器内压力降低后关闭。接着开启有关设备的放油阀,缓慢打开集油器进油阀当集油器油面指 示器达到70%时关闭进油阀。再缓慢开启集油器的减压阀,使油内夹带的氨液蒸发,排放后,关闭减压阀。集油器静置20min后,打开其放油阀将油放出。

2)制冷设备洗涤式油分离器放油。使用洗涤式油分离器放油时先降低集油器的压力,然后关闭油分离器的进液阀,静置10min后,开启放油阀和集油器的进油阀,向集油器放油。当手触放油管有冷感时油已放完。油分离器应每周放油一次。

3)其他放油设备。一般冷凝器每月放油一次,多台冷凝器的放油应逐台进行。中间冷却器放油时应避免将其内部的制冷剂液体放出。低压设备放油时若压力过低可适当加压后再开启放油阀,低压设备一般每月放油一次。

制冷设备润滑油的再生处理采取再生处理的方式可使排放出的润滑油再次用于冷藏库的氨压缩机,但也有设备规定不可使用再生油。再生油处理通常有两种方法,一 种是升温,沉淀,过滤处理,一种是酸洗,碱洗,水洗再加脱水脱色的化学处理,处理目标是去除油中的水分,氨液和各种杂质。

 

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